Lídr ve výrobě pokročilých technologických řešení včetně multifunkčních zařízení,
Hybrid Multi-Tasking, 5osé, frézovací, soustružnické systémy, CNC řídicí systémy, stroje pro laserové zpracování a automatizaci.

Mazak News

Model C-600, který je nástupcem vysoce úspěšného <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="https://www.mazakeu.cz/cs/machines/variaxis-j-600-5x/">VARIAXIS j-600/5X</a>, se prodává za velmi atraktivní cenu, tak aby poskytoval vysoce výkonné a nákladově efektivní řešení pětiosého obrábění.VARIAXIS C-600 se vyznačuje vysoce agilním výkonem bez kompromisů v tuhosti. Kompaktní stroj, který je schopen obrábět dílce do průměru 730 mm, výšky 450 mm a hmotnosti 500 kg, byl navržen tak, aby poskytoval velkorysý vnitřní prostor. Konstrukce se vyznačuje vysokou tuhostí, plně podepřeným otočným stolem o průměru 600 mm a roller gear cam na osách B a C. K tomu navíc přidává ještě výjimečnou hodnotu rychloposuvu 42 m/min v osách X-,Y- a Z. Doba výměny nástroje mezi dvěma odběry třísek trvá 4,5 sekundy, což zkracuje dobu cyklu.Nejdůležitější je, že nový VARIAXIS přichází s celou řadou specifikací, které uživatelům stroje umožňuje nakonfigurovat C-600 tak, aby odpovídal jejich konkrétní aplikaci.Stroj může být nakonfigurován se čtyřmi různými typy vřetene s vysokou tuhostí tak, aby umožňoval výkonnostní obrábění oceli, jakož i vysokorychlostní obrábění neželezných materiálů, jako je hliník. Na výběr je standardní vřeteno s 12 000 ot./min, vřeteno s vysokým točivým momentem a rychlostí 15 000 ot./min, vysokorychlostní vřeteno s 18 000 ot./min a vysoce výkonné vřeteno s 20 000 ot./min. Nový VARIAXIS je navíc standardně osazován zásobníkem s 30 pozicemi, který je vybaven automatickou výměnou nástrojů s dvojitým ramenem, jež může výrazně zkrátit dobu výměny nástroje. Vedle této standardní specifikace jsou k dispozici také zásobníky s kapacitou 60, 90 a 120 nástrojů.C-600 také používá funkci SmoothAi Spindle Mazak, která těží z adaptivního řízení umělou inteligencí. Ta díky inteligentní úpravě technologie řezání založené na zpětné vazbě ze senzorů zabudovaných do stroje, potlačuje chvění frézovacího vřetena.Modularita stroje C-600 také zahrnuje řadu balíčků chlazení, které jsou k dispozici pro různé aplikace až do tlaku 70 bar. Jako variantu lze zvolit různé balíčky vhodné pro obrábění oceli, hliníku, kompozitních materiálů a litiny.Kromě vynikajícího přístupu a ergonomie nabízí model VARIAXIS C-600 obsluze také snadnou integraci s řadou automatizačních systémů, jako jsou MPP a PALLETECH. Podporu zakázkových automatizačních systémů s kloubovými roboty zajišťují také volitelné doplňky, jako jsou boční nakládací dveře a příprava s rozhraním pro hydraulické a pneumatické upínání. Integrace automatizace je dále vylepšena díky novému ovládání Smooth RCC (Robot Cell Controller), které přidává pokročilé funkce, jako je kontrola nebo nastavení nástrojů a přípravků. Asistent nastavení robotů pak umožňuje efektivní programování robotů ve stejném souřadném systému jako stroj.VARIAXIS je vybaven novým řídícím systémem od společnosti Mazak, SmoothAI s umělou inteligencí, které má zabudovanou schopnost učení a neustálého zlepšování výkonu stroje. SMOOTH MACHINING CONFIGURATION PLUS umožňuje operátorům snadno upravit parametry obrábění jako doba obrábění, drsnost povrchů a obráběný tvar na displeji CNC dle jejich požadavků. To je zvláště efektivní u složitých obrobků s obrysy definovanými v malých programových přírůstcích. Specifická nastavení lze uložit tak, aby je bylo možné snadno použít pro budoucí cykly.Smooth Project Manager umožňuje snadnou správu dat potřebných k obrábění, jako jsou data nástrojů, upínací přípravky, souřadnice, parametry a 3D modely obrobků. Vysoká přesnost obrábění je zaručena novou funkcí Ai Thermal Shield, která pomocí algoritmů automaticky kompenzuje změny teploty.

Kompaktní pětiosé vertikální obráběcí centrum nové generace

<component-embed-youtube url="https://youtu.be/BiXukQX1Ykc"></component-embed-youtube>Dovolíme si dát vám hádanku – co mají společného čokoláda, cereálie, housky a pivo? Hned však odpovíme: to vše a mnoho dalšího bylo vyrobeno díky produktům společnosti Bühler CZ se sídlem v Žamberku. Zde se vyrábějí (nejen) vysoce sofistikované komponenty do strojů na výrobu potravin, například do třídiček zrn nebo obřích mlýnů. Místní vskutku neuvěřitelný strojový park obsahuje především nejmodernější obráběcí stroje značky Mazak. V dubnu 2020 zde bylo spuštěno také nejnovější obráběcí centrum HCN-8800 se systémem Palletech, které firmě zajistilo nebývalou míru automatizace a umožnilo plnění přání zákazníků v rekordním čase i kvalitě.Historie žamberské továrny se píše již od roku 1908, přičemž v průběhu doby se měnila výroba z původní produkce textilu přes výrobu textilních strojů a komponent pro ně až po současnou produkci zaměřenou především na potravinářský průmysl. <blockquote>„Například velká potravinářská firma Mlýn Perner Svijany má od nás mlýn,“ říká Ing. Jiří Appeltauer, generální ředitel společnosti Bühler CZ. „Díky tomuto mlýnu zvládne Perner zpracovat 20 vagonů obilí za den. A právě komponenty pro tato dokonalá zařízení děláme na strojích od firmy Mazak. Lidé z Mazaku tedy mohou být hrdí na to, že stáli na začátku procesu výroby skutečně dobrých a kvalitních potravin,“ dodává s úsměvem. </blockquote>Podle jeho slov však má nyní firma Bühler v plánu ještě více zefektivnit současnou výrobu, a tím dále zkrátit dodací termíny. <blockquote>„Především z tohoto důvodu jsme pořídili obráběcí centrum Mazak HCN-8800 s flexibilní automatizací Palletech. Tento systém pracuje díky souhře strojů a týmu vysoce kvalifikovaných a sehraných lidí.“</blockquote>Přečtěte si celý článek - níže najdete PDF.

Mouka pro dvě miliardy lidí - Bühler CZ

Po úspěchu soutěže STEM 2022 Worcestershire Primary, která se poprvé od pandemie COVID vrátila do fyzické podoby, letošní soutěž opět zdůraznila šíři mladých technických talentů v celém hrabství.V roce 2023 měli žáci za úkol navrhnout a postavit automatizovaný skladový systém pro společnost Arrow XL se sídlem ve Worcesteru. Do finále, které se opět konalo v sídle společnosti Mazak ve Worcesteru, bylo pozváno 40 škol z celého hrabství.Vítězi se nakonec staly týmy ze základních škol Nunnery Wood Primary School a Eldersfield Lawn CofE Primary School, na druhém místě se umístily Grimley &amp; Holt CofE Primary School a Broadheath CofE Primary School, které získaly vysoké ocenění.Zatímco se porotci radili, všichni žáci, kteří se zúčastnili finále, absolvovali prohlídku Evropského technologického centra Mazak s průvodcem, při níž měli možnost pomoci naprogramovat některé obráběcí stroje Mazak.<blockquote>Gary Woodman, výkonný ředitel Worcestershire Local Enterprise Partnership, řekl: "Rád bych poblahopřál vítězům, finalistům a všem účastníkům letošního ročníku soutěže Primary Science, Technology, Engineering and Maths (STEM). Všichni, kteří se zúčastnili, vypracovali kreativní řešení speciální výzvy."</blockquote><blockquote>"Cílem LEP Worcestershire a partnerů je inspirovat mladé lidi k budoucímu povolání. Tato akce je jednou z mnoha v rámci programu aktivit, které k tomu napomáhají. Tím, že dává mladým lidem příležitost prozkoumat zájmy v oblasti STEM, je součástí naší cesty k vytvoření budoucí pracovní síly v hrabství."</blockquote><blockquote>Sarah Lalor ze společnosti STEMworks UK řekla: "V rámci této akce se uskutečnila následující akce: "Je pro mě skutečnou ctí být součástí tohoto programu. Děti mají možnost rozvíjet základní dovednosti, jako je řešení problémů, komunikace a týmová práce, v reálném prostředí. Podobné pozitivní zkušenosti jsou důležité pro to, aby se děti seznámily s možnými profesemi v odvětví STEM, o kterých by jinak neměly ani tušení."</blockquote>Max Jones, manažer rozvoje lidí společnosti Yamazaki Mazak UK, dodal: "Bylo fantastické, že jsme opět mohli hostit výzvu Primary STEM zde ve společnosti Mazak a vidět, jak si studenti vyzkoušeli své schopnosti řešit problémy v autentickém inženýrském prostředí. Všichni účastníci soutěže předvedli skvělé týmové výkony a já bych chtěl jménem všech ve společnosti Mazak vítězům srdečně pogratulovat.<blockquote>"Podpora nové generace inženýrských talentů je ústředním bodem filozofie společnosti Mazak. Ačkoli máme několik vstupních bodů pro absolventy škol a univerzit, stejně jako pro zkušené inženýry a lidi, kteří chtějí změnit kariéru, aktivity, jako je Primary STEM challenge, jsou skvělým způsobem, jak mladým lidem osvětlit, jaké obohacující příležitosti může přinést kariéra ve strojírenství."</blockquote>Soutěž Primary STEM challenge pořádá nezisková společnost STEMworks UK ve spolupráci s Worcestershire Local Enterprise Partnership, Worcestershire County Council a okresními radami v celém hrabství. Do soutěže v roce 2024 se již přihlásilo více než 32 škol.

Mazak hostí žáky místních základních škol ve finále soutěže STEM Challenge

Společnost Mazak se letos představí v hale 15, stánek B14, kde bude prezentovat celkem 19 strojů a 12 automatizačních systémů, včetně obráběcích a laserových technologií, živých ukázek řezání, pokročilých softwarových řešení a nejnovějšího vývoje řídicího softwaru Smooth Ai. Návštěvníci se mohou zaregistrovat pro bezplatné vstupenky s laskavým svolením společnosti Mazak a také si naplánovat schůzky na stánku Mazak prostřednictvím webových stránek zde.Ústředním bodem vize společnosti Mazak bude zaměření na nabídku řešení hlavních výzev, kterým čelí uživatelé strojů - od zvyšování produktivity přes nedostatek kvalifikovaných pracovníků, ceny energií, mzdovou inflaci, rostoucí konkurenci a důraz na životní prostředí - a na to, jak mohou technologie a pokročilé služby přinést vyšší ziskovost.Klíčovým tématem bude prezentace základních strojů Mazak, které zvyšují produktivitu, ziskovost a konkurenceschopnost za přijatelnou cenu, zejména pro uživatele strojů, kteří se s technologií Mazak teprve seznamují. Mezi základní stroje, vyráběné ve Velké Británii a vyvinuté speciálně pro evropské uživatele obráběcích strojů, patří pětiosé obráběcí centrum CV5-500 a nové vertikální obráběcí centrum VCE-500, které kombinují výjimečnou produktivitu s vysoce konkurenceschopnou cenou. Kromě toho bude na stánku vystaveno také vysoce výkonné soustružnické centrum z řady strojů QTE.Klíčovou součástí vize společnosti Mazak jsou také automatizační systémy pro zvýšení produktivity a zmírnění dopadu nedostatku kvalifikovaných pracovníků a zvyšujících se mezd. K vidění bude celkem 12 integrovaných automatizačních řešení, která jsou schopna zajistit zvýšenou provozuschopnost strojů, větší flexibilitu výroby, lepší využití obsluhy a snížení nákladů - a pracovat tak na konečném cíli, kterým je zvýšení návratnosti investic a ziskovosti. Řešení na stánku budou zahrnovat snadno programovatelné roboty obsluhující stroje a sofistikovanější automatizaci podporující trend výroby s vysokým podílem směsi a malým objemem a poptávku po pětiosé automatizaci.Společnost Mazak představí také nová obráběcí řešení pro rychle se rozvíjející průmyslová odvětví, jako je výroba baterií pro elektromobily, a ukáže nový stroj FSW-460V, hybridní stroj určený zásadně pro automatizované svařování metodou třecího míchání při zachování možnosti řezání kovů. Vystaveno bude také nové vertikální obráběcí centrum řady VCN vybavené vysoce výkonným obráběním a vřetenem Mazak Ultraspindle, které vyhovuje moderním vysokorychlostním obráběcím technikám. Kromě toho bude k vidění také nejnovější pokročilá technologie laserového řezání Mazak OPTIPLEX 3015 NEO s nejnovější technologií tvarování paprsku a nejnovější řezací hlavou MCT 3 s inteligentními funkcemi, včetně automatické výměny trysek a automatického zaostřování vzdálenosti.Návštěvníci stánku si budou moci prohlédnout také další informace o Mazak iCONNECT, nové digitální službě pro stávající zákazníky Mazak, která obsahuje sadu bezplatných služeb, včetně produktových manuálů a e-learningu, spolu s předplatitelskou službou Machine-2-Mazak (M2M). Služby M2M umožňují zvýšené monitorování strojů, proaktivní strategie údržby, včetně vzdálené podpory při odhalování problémů, vzdálenou optimalizaci obráběcích procesů se zvýšenou dobou provozuschopnosti a také přístup k aplikacím Mazak, projektovým inženýrům a servisním operátorům.V letošním roce uplyne 40 let od uvedení vlajkové lodi strojů INTEGREX společnosti Mazak a na stánku na veletrhu EMO budou prezentovány její výsledky v oblasti vynikající produktivity a široká škála variant, díky nimž je stroj INTEGREX schopen pracovat v různých aplikacích, velikostech obrobků a odvětvích. Na stánku bude několik strojů INTEGREX, které budou demonstrovat produktivitu, snadnou automatizaci a možnosti řezání ozubení.Klíčovým tématem bude také výroba šetrná k životnímu prostředí se zaměřením na praktické technologie umožňující výrobu komponent s nižšími náklady, včetně energetických panelů a digitálních služeb, které uživatelům strojů pomáhají měřit spotřebu energie a snižovat dopady CO2. Na stánku budou také stroje vyvinuté tak, aby splňovaly cíl společnosti do roku 2030, kterým je čtyřikrát vyšší ekologická účinnost než u jejich ekvivalentů z roku 2010.Richard Smith, generální ředitel evropské skupiny Yamazaki Mazak, uvedl: "Naším cílem na veletrhu EMO 2023 je poskytnout návštěvníkům celkový pohled na pokrok v moderní výrobě, který bude inspirovat uživatele strojů od nejmenších obráběcích dílen až po nejpokročilejší digitální továrny. Je to vize toho, jak technologie mohou pomoci zmírnit dopady výzev, kterým výrobci čelí, a nabídnout jasnou cestu k vyšší produktivitě, lepším maržím, větší konkurenceschopnosti a ziskovosti."Naším tématem je "Objevte více", a to proto, že naše stroje jsou produktivnější, cenově dostupnější a udržitelnější než kdykoli předtím. Naše technologie jsou přívětivější k automatizaci a máme k dispozici balíčky služeb a špičkové podpory v oboru, které mohou zajistit větší provozuschopnost a rychlejší návratnost investic. Těším se, až na našem stánku přivítáme uživatele strojů z celé Evropy a ukážeme jim řadu technologií, které mohou změnit jejich obráběcí operace."

Společnost Mazak představí na veletrhu EMO 2023 celkovou vizi pokročilé výroby

V minulosti byly hlavními nástroji pro řezání kovů děrovací, stříhací a lisovací stroje. Zavedení zařízení pro řezání CO2 laserem v 80. letech 20. století zlepšilo kapacitu řezání a kvalitu hran. V roce 2010 však začaly vláknové lasery nahrazovat CO2 lasery ve většině řezacích aplikací díky vyšší rychlosti, snadnějšímu použití a nižším provozním nákladům. Navzdory těmto výhodám byly lasery CO2 stále upřednostňovány pro řezání kovů střední a velké tloušťky kvůli jejich vynikající kvalitě hran.Nová technologie Beam Shaping společnosti Mazak má za cíl překonat poslední omezení vláknových laserů tím, že jim umožní vytvářet stejnou nebo lepší kvalitu hran jako CO2 lasery, a to bez ohledu na tloušťku kovu.Co je to ale Beam Shaping? Jde o změnu rozložení výkonu laserového paprsku na obrobku kontrolovatelným a opakovatelným způsobem, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků zpracování.Díky funkci Variable Beam Mode může obsluha přepínat z malého plochého vrcholu na velký donut se všemi tvary mezi nimi, jak je znázorněno na obrázku 1.Princip fungování tohoto tvarování paprsku je jedinečná, patentovaná technologie "vše ve vlákně", která překonává omezení jiných přístupů kombinovaných multilaserů s volným prostorem nebo tavenými vlákny.<h2>Řezání tenkých a silných kovů</h2>Nejlépe se tato technologie uplatní při řezání tlustých plechů, kde je nulový kužel nezbytný pro dosažení vysoké přesnosti a hladkých hran. Tradiční vláknové lasery pracující s gaussovským nebo malým plochým režimem (což je ekvivalent režimu CO2 TEM00) vytvářejí dokonale zaostřený laserový bod, který je optimální pro řezání tenkého kovu, ale s rostoucí tloušťkou kovu se potýká s problémy.Naproti tomu lasery CO2 mohou pracovat v režimu TEM01*, který je optimální pro řezání tlustých plechů.Technologie představená společností Mazak nyní dokáže dosáhnout a překonat výsledky laserů CO2 tím, že umožňuje uživatelům měnit velikost průměru paprsku a upravovat rozložení výkonu zaostřeného paprsku, a tím řídit rozložení tepla na obrobku.<h2>Různé nosníky, různé tvary, různé modely</h2>Technologie tvarování paprskem je k dispozici s různými modely Mazak, včetně FG-400 NEO, který provádí více procesů, jako je 3D řezání, vrtání a srážení hran na velkých rozměrech trubek a potrubí, a OPTIPLEX 3015 NEO, 2D laserový řezací stroj známý svým vysokým stupněm automatizace.Režim variabilního paprsku vykazuje vynikající stabilitu řezání i při špatných podmínkách povrchu materiálu.Celkově technologie tvarování laserovým paprskem ukazuje, jak lze díky společnosti Mazak spojit kvalitu, přesnost, přizpůsobivost a rychlost v jednom stroji.<h2>Výhody technologie tvarování paprskem.</h2><h3>Rychlost řezání</h3>Změnou hustoty a velikosti paprsku můžeme zvýšit obrobitelnou tloušťku a díky menším tryskám zvýšit rychlost řezání. <h3>Kolmost</h3>Použití technologie Beam Shaping při řezání uhlíkové oceli kyslíkem vede k výrazně lepším výsledkům ve srovnání s konvenčními metodami: kuželovitost řezu je téměř nulová. Díky optimalizovanému rozložení energie je možné nastavit nižší ohnisko, což zvyšuje stabilitu řezu.<h3>Kvalita</h3>Variabilní regulace paprsku umožňuje dosáhnout vynikající kvality řezu a zajišťuje lepší rozptyl tepla v materiálu, čímž zabraňuje přehřátí trysky.

Laserové řezání jako nikdy dříve

Typ plynu závisí na řezaném materiálu. Například k řezání uhlíkové oceli se běžně používá kyslík. Dusík se naopak používá k řezání materiálů, jako je nerezová ocel, hliník a jeho slitiny. Hlavním důvodem pro volbu dusíku jako řezného plynu je to, že se jedná o inertní plyn, což znamená, že chemicky nereaguje s řezaným materiálem. To pomáhá zabránit oxidaci nebo spálení materiálu, které by mohly způsobit změnu barvy, deformaci nebo jiné poškození. Kyslík naopak pomáhá zvyšovat teplotu řezné plochy tím, že reaguje s kovem. Chemické působení doplňuje mechanické působení a zvyšuje rychlost řezání.Ekonomická výhodnost volby dusíku nebo kyslíku jako řezného plynu se může lišit v závislosti na tloušťce materiálu a způsobu dodávání plynu. V některých případech může být použití dusíku za hodinu řezání dražší než použití kyslíku, zejména při práci s velmi silnou ocelí.<h2>Výhody směsí plynů</h2>Volba směsi plynů může být způsobem, jak využít výhod různých látek. Klasickým příkladem je směs kyslíku a dusíku. Kyslík napomáhá procesu tavení materiálu, zatímco dusík pomáhá vyvrhovat materiál a zvyšovat rychlost. Je také známo, že použití kombinace plynů zlepšuje povrchovou úpravu.Při řezání 8mm nerezové oceli umožňuje samotný dusík maximální rychlost řezání 7500 mm/min, zatímco použití směsi plynů zvyšuje rychlost na 8800 mm/min a snižuje spotřebu plynu o 40 %.Při řezání měkké oceli stejné tloušťky jsou k dispozici tři možnosti: řezání dusíkem, kyslíkem nebo směsí plynů. Při použití kyslíku je dosaženo rychlosti 2800 mm/min, zatímco při použití dusíku je možné dosáhnout rychlosti 7200 mm/min. Při použití směsi plynů je dosažená řezná rychlost 7500 mm/min.Vyšší rychlost řezání, lepší povrchová úprava, vyšší účinnost: výběr pomocného plynu pro řezání je založen na různých faktorech, ale použití směsi plynů může často přinést rozhodující výhody.

Kompaktní pětiosé vertikální obráběcí centrum nové generace

Mouka pro dvě miliardy lidí - Bühler CZ

Mazak hostí žáky místních základních škol ve finále soutěže STEM Challenge

Společnost Mazak představí na veletrhu EMO 2023 celkovou vizi pokročilé výroby

Laserové řezání jako nikdy dříve

Pochopení použití plynů při laserovém řezání: kyslík, dusík a směsi plynů