Revoluce ve zpracování kovů: Automatizace a efektivita s Mazak FG-400 NEO
Techmagazín: 1-2/2025 Výroba ocelových konstrukcí, rámů a, trubkových komponentů a celkové zpracování těchto profilů prošla v posledních letech výraznou transformací. Díky inovativním technologiím, jako je laserové obrábění, lze nyní výrazně zkrátit dobu výroby, snížit potřebu manuální práce a zvýšit přesnost zpracování. Společnost Yamazaki Mazak přináší na trh řadu FG, která revolučně mění způsob, jakým jsou profilové materiály zpracovávány.
Automatizace jako klíč k efektivitě Tradiční způsoby zpracování ocelových konstrukcí zahrnují řadu manuálních procesů – od řezání, vrtání, závitování až po svařování. To vše vyžaduje kvalifikovanou pracovní sílu, značné množství času a velké výrobní plochy. Mazak přichází s řešením v podobě plně automatizovaného 3D laserového obrábění, které dokáže integrovat více procesů do jednoho stroje.
Model FG-400 NEO využívá 3D laserovou hlavu v kombinaci se synchronizovanými sklíčidly, což umožňuje nejen přesné, synchronizované řezání, ale i vytváření otvorů a závitů. Díky CNC řízení s až 32 osami se stroje této řady stávají jedním z nejpokročilejších řešení na trhu. Tento přístup umožňuje firmám snížit množství odpadu, eliminovat chyby lidského faktoru a zvýšit celkovou efektivitu výroby.
Inspirace tradičními metodami spojování Mazak se při vývoji svých strojů inspiroval tradičními japonskými metodami spojování dřeva, kde je minimalizováno použití hřebíků. Podobný přístup aplikuje na kovové konstrukce – speciální spoje eliminují nutnost nadměrného svařování a přispívají k vyšší pevnosti a odolnosti výsledného výrobku. To umožňuje výrobcům snížit časové nároky na finální montáž a zároveň zaručit delší životnost výrobků.
Příklad z praxe: Od 45 dnů k pouhým dvěma Jedním z příkladů úspěšné implementace technologie FG-400 NEO je evropský výrobce konstrukčních prvků. Díky zavedení tohoto stroje se mu podařilo zkrátit dobu výroby z původních 45 dnů na pouhé dva. Toho bylo dosaženo eliminací nadbytečných mezioperačních kroků a automatizací procesu. Zásoby v procesu výroby se snížily o 75 %, čímž došlo ke značné optimalizaci nákladů. Výrobci zároveň zaznamenali snížení spotřeby materiálu a zvýšení přesnosti jednotlivých dílů, což vedlo ke zlepšení celkové kvality finálních produktů.
Široké spektrum využití v průmyslu Řada FG není určena pouze pro stavebnictví, ale nachází široké uplatnění i v dalších průmyslových odvětvích. Výrobci rámů, ocelových konstrukcí, výrobci strojních komponentů a dodavatelé hutního materiálu oceňují schopnost této technologie efektivně pracovat s různými materiály a tvary. Tento stroj je ideálním řešením pro firmy, které chtějí optimalizovat výrobní procesy a udržet si konkurenceschopnost v dynamicky se vyvíjejícím trhu.
Budoucnost výroby je v automatizaci Řada FG se stává klíčovým hráčem ve zpracování kovových konstrukcí. Její využití sahá od stavebnictví přes výrobu speciálních vozidel až po produkci ocelových rámů. Díky schopnosti provádět více operací v jednom kroku přináší Mazak nejen vyšší efektivitu, ale také větší flexibilitu ve výrobě. Společnosti mohou rychle reagovat na změny v poptávce, zkrátit dodací lhůty a zajistit konzistentní kvalitu svých výrobků.
Mazak tak potvrzuje svou pozici inovátora v oblasti laserového zpracování kovů. Se svou nejnovější generací strojů pomáhá firmám po celém světě zvýšit produktivitu, snížit náklady a přizpůsobit se stále rostoucím požadavkům moderní výroby. Díky neustálým inovacím a vývoji pokročilých technologií přispívá k vytváření udržitelnějších a efektivnějších výrobních procesů.