Lídr ve výrobě pokročilých technologických řešení včetně multifunkčních zařízení,
Hybrid Multi-Tasking, 5osé, frézovací, soustružnické systémy, CNC řídicí systémy, stroje pro laserové zpracování a automatizaci.

Mazak News

<p>V minulosti byly hlavními nástroji pro řezání kovů děrovací, stříhací a lisovací stroje. Zavedení zařízení pro řezání CO2 laserem v 80. letech 20. století zlepšilo kapacitu řezání a kvalitu hran. V roce 2010 však začaly vláknové lasery nahrazovat CO2 lasery ve většině řezacích aplikací díky vyšší rychlosti, snadnějšímu použití a nižším provozním nákladům. Navzdory těmto výhodám byly lasery CO2 stále upřednostňovány pro řezání kovů střední a velké tloušťky kvůli jejich vynikající kvalitě hran.</p><p>Nová technologie Beam Shaping společnosti Mazak má za cíl překonat poslední omezení vláknových laserů tím, že jim umožní vytvářet stejnou nebo lepší kvalitu hran jako CO2 lasery, a to bez ohledu na tloušťku kovu.</p><p>Co je to ale Beam Shaping? Jde o změnu rozložení výkonu laserového paprsku na obrobku kontrolovatelným a opakovatelným způsobem, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků zpracování.</p><p>Díky funkci Variable Beam Mode může obsluha přepínat z malého plochého vrcholu na velký donut se všemi tvary mezi nimi, jak je znázorněno na obrázku 1.</p><p>Princip fungování tohoto tvarování paprsku je jedinečná, patentovaná technologie "vše ve vlákně", která překonává omezení jiných přístupů kombinovaných multilaserů s volným prostorem nebo tavenými vlákny.</p><h2>Řezání tenkých a silných kovů</h2><p>Nejlépe se tato technologie uplatní při řezání tlustých plechů, kde je nulový kužel nezbytný pro dosažení vysoké přesnosti a hladkých hran. Tradiční vláknové lasery pracující s gaussovským nebo malým plochým režimem (což je ekvivalent režimu CO2 TEM00) vytvářejí dokonale zaostřený laserový bod, který je optimální pro řezání tenkého kovu, ale s rostoucí tloušťkou kovu se potýká s problémy.</p><p>Naproti tomu lasery CO2 mohou pracovat v režimu TEM01*, který je optimální pro řezání tlustých plechů.</p><p>Technologie představená společností Mazak nyní dokáže dosáhnout a překonat výsledky laserů CO2 tím, že umožňuje uživatelům měnit velikost průměru paprsku a upravovat rozložení výkonu zaostřeného paprsku, a tím řídit rozložení tepla na obrobku.</p><h2>Různé nosníky, různé tvary, různé modely</h2><p>Technologie tvarování paprskem je k dispozici s různými modely Mazak, včetně FG-400 NEO, který provádí více procesů, jako je 3D řezání, vrtání a srážení hran na velkých rozměrech trubek a potrubí, a OPTIPLEX 3015 NEO, 2D laserový řezací stroj známý svým vysokým stupněm automatizace.</p><p>Režim variabilního paprsku vykazuje vynikající stabilitu řezání i při špatných podmínkách povrchu materiálu.</p><p>Celkově technologie tvarování laserovým paprskem ukazuje, jak lze díky společnosti Mazak spojit kvalitu, přesnost, přizpůsobivost a rychlost v jednom stroji.</p><h2>Výhody technologie tvarování paprskem.</h2><h3>Rychlost řezání</h3><p>Změnou hustoty a velikosti paprsku můžeme zvýšit obrobitelnou tloušťku a díky menším tryskám zvýšit rychlost řezání. </p><h3>Kolmost</h3><p>Použití technologie Beam Shaping při řezání uhlíkové oceli kyslíkem vede k výrazně lepším výsledkům ve srovnání s konvenčními metodami: kuželovitost řezu je téměř nulová. Díky optimalizovanému rozložení energie je možné nastavit nižší ohnisko, což zvyšuje stabilitu řezu.</p><h3>Kvalita</h3><p>Variabilní regulace paprsku umožňuje dosáhnout vynikající kvality řezu a zajišťuje lepší rozptyl tepla v materiálu, čímž zabraňuje přehřátí trysky.</p>

Laserové řezání jako nikdy dříve

<p>Typ plynu závisí na řezaném materiálu. Například k řezání uhlíkové oceli se běžně používá kyslík. Dusík se naopak používá k řezání materiálů, jako je nerezová ocel, hliník a jeho slitiny. Hlavním důvodem pro volbu dusíku jako řezného plynu je to, že se jedná o inertní plyn, což znamená, že chemicky nereaguje s řezaným materiálem. To pomáhá zabránit oxidaci nebo spálení materiálu, které by mohly způsobit změnu barvy, deformaci nebo jiné poškození. Kyslík naopak pomáhá zvyšovat teplotu řezné plochy tím, že reaguje s kovem. Chemické působení doplňuje mechanické působení a zvyšuje rychlost řezání.</p><p>Ekonomická výhodnost volby dusíku nebo kyslíku jako řezného plynu se může lišit v závislosti na tloušťce materiálu a způsobu dodávání plynu. V některých případech může být použití dusíku za hodinu řezání dražší než použití kyslíku, zejména při práci s velmi silnou ocelí.</p><h2>Výhody směsí plynů</h2><p>Volba směsi plynů může být způsobem, jak využít výhod různých látek. Klasickým příkladem je směs kyslíku a dusíku. Kyslík napomáhá procesu tavení materiálu, zatímco dusík pomáhá vyvrhovat materiál a zvyšovat rychlost. Je také známo, že použití kombinace plynů zlepšuje povrchovou úpravu.</p><p>Při řezání 8mm nerezové oceli umožňuje samotný dusík maximální rychlost řezání 7500 mm/min, zatímco použití směsi plynů zvyšuje rychlost na 8800 mm/min a snižuje spotřebu plynu o 40 %.</p><p>Při řezání měkké oceli stejné tloušťky jsou k dispozici tři možnosti: řezání dusíkem, kyslíkem nebo směsí plynů. Při použití kyslíku je dosaženo rychlosti 2800 mm/min, zatímco při použití dusíku je možné dosáhnout rychlosti 7200 mm/min. Při použití směsi plynů je dosažená řezná rychlost 7500 mm/min.</p><p>Vyšší rychlost řezání, lepší povrchová úprava, vyšší účinnost: výběr pomocného plynu pro řezání je založen na různých faktorech, ale použití směsi plynů může často přinést rozhodující výhody.</p>

Laserové řezání jako nikdy dříve

Pochopení použití plynů při laserovém řezání: kyslík, dusík a směsi plynů